干冰清洗的适用范围成本及安全性

    干冰清洗也被称为干冰喷射清洗、二氧化碳清洗、低温清洗或无水清洗。干冰清洗技术的特点决定了其有别于其他清洗工艺。最大的益处在于，针对客户的干冰清洗解决方案具有适用性、环保性、实用性、经济性和安全性等特点，目前在模具清洗，工业设备清洗行业应用逐渐广泛。

　　干冰清洗技术是在不改变被清除物化学特性的条件下，急冻被清除物，使之形成微裂纹，干冰强行进入裂纹，迅速膨胀，迫使被清洗物剥离附体的过程，因此属于“物理清洗方法”。所以从理论上说，干冰清洗技术可以取代传统的物理清洗工艺，如喷砂、喷水、擦拭等技术。

　　干冰清洗技术也可以取代某些“混合清洗技术”（使用纯物理清洗工艺不易清洗，而被迫使用化学反方式改变被清除物特性之后，再通过物理方式来清洗的工艺），如传统的用除油剂清洗油污，酸洗金属表面锈渍，用溶剂稀释油漆等技术。

　　但是，从工业实用性方面来说，干冰清洗技术的应用与国家环保意识、法制要求有关联，即在传统工艺不能满足环保条件的情况下，可以采用干冰清洗技术取代传统清洗工艺。从工艺角度来说，任何清洗工艺的原则是保证被清洗的工件不被破坏，要确保工件的完好性。干冰清洗工艺也必须遵守此原则。而干冰清洗是将干冰颗粒雾状喷射到工件的表面，工件表面要承受一定的风压，如果工件表面不能承受一定的风压，则不能采用干冰清洗工艺。

　　干冰清洗广泛应用于军工、核能、冶金、铸造、石油、化工、橡胶、塑料、船舶、汽车、食品、医药、机械、印刷、电力、电子等领域...

　　干冰清洗技术能否取代传统清洗工艺的另一个关键问题是工艺成本问题，这就必然要联系到干冰消耗、气压大小、排量的消耗以及由此形成的成本问题。但任何清洗工艺的工艺成本都与被清洗物的原始状态和清洗精度直接相关。不同的清洗精度要求、不同的清洗条件，其成本差异很大。

　　首先，干冰清洗的工艺原料主要是干冰和压缩空气，压缩空气的来源取之不尽，不需要运输，因此不存在原材料的采购和运输成本。主要原料是干冰。干冰的成本基本是3.0吨的液体二氧化碳可以制造1吨的合格干冰，所以干冰的成本是可以计算的。考虑直接运输干冰或者利用干冰制造机。

　　干冰的消耗量是使用者十分关心的问题，事实上干冰的消耗量与清洗条件和精度密切相关。对于油污很厚，附着力较大的，如油漆、水垢、积碳、焊渣等被清除物必须通过深层冷冻和有效的冲击使被清除物逐层龟裂，逐层脱离，因此耗冰量必然增加，相应的对空气压力的要求也越高，成本也相应的增大。但是对于附着力不大的油污不需要强大的压缩空气，可以采用低压清洗，相应的干冰耗量也少的多，成本也降低许多。

　　另外，干冰清洗的特点是速度快。干冰的挥发性极强，不可能慢速操作，而且剥离速度也高，所以可达到快速清洗的目的。其次干冰清洗属于“干洗”，不产生任何导电性介质，不会残留导电介质而损坏器件，因此对于不宜用“水洗”的物件来说是优选工艺。最主要的是干冰清洗不会产生二次污染，无需对清洗介质进行回收和处理，可以大幅度降低成本。