模具清洗机厂家干冰清洗技术的典型应用

干冰清洗技术的典型应用-模具清洗世界范围干冰清洗机目前在各个领域应用广泛，尤其在工业清洗行业中，具有举足轻重的地位，因其环保高效的特点，成为极具发展潜力的清洗技术，国内工业行业对干冰清洗技术的使用刚刚起步只有几年时间，但是近年来也表现出飞速发展的态势，尤其在模具清洗领域逐渐被认可和推广使用，干冰技术就干冰清洗技术应用于模具清洗总结各种模具清洗的干冰清洗特点，供同模具行业参考，希望为国内模具行业和干冰清洗技术发展贡献微薄力量。

橡胶压铸及流线性模具干冰清洗橡胶压铸所面临的一个主要问题是模具结垢。由于模具积垢在产品表面上造成污点和斑纹，致使产品不合格，为了确保成品质量必须定期认真清洗模具，而传统清洗方式不但耗时耗力，最终还容易清洗不彻底。流线性模具有很大需求量主要是因为其生产出来的部件光亮且流线性佳，具有耐用和抗热的特点。正因为以上这些原因，保持模具的清洁是很重要的。为了保证持续生产出高质量的部件，模具表面必须保证彻底的清洁。实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。采用干冰喷射清洗技术，清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一，且可以在模具高温状态下，不拆卸直接在线清洗。在没有明显温度损失的情况下，简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗。突驰公司服务案例：客户因为传统清洗不彻底，产品一直不合格，本来可以出口的产品缺因为通不了关，走不出国门，经过引进干冰清洗机相关设备进行干冰清洗后，产品顺利通关，取得出口收益的可观的经济利益。

铸造模具干冰清洗当今，铸造工厂面临一个很重要的难题：模具被反复循环使用而污染，造成铸件质量下降。干冰清洗对清除任何铸件表面有突起的缺陷，特别对树脂砂造型带来的模具（芯盒）粘垢和混砂机出砂口等处坨积现象具有明显的效果。干冰清洗技术以其不停机、不下线、不磨损、无污染、综合成本低等特性已得到业内厂家的高度肯定。使用干冰清洗不仅保证了模具（芯盒）的使用精度和混砂质量，而且根除了化学清洗带来的种种弊端和不便，是生产线模具清洗技术的一次飞跃。典型应用：清洗排气孔，去除涂料、树脂累积等污垢、更彻底、更干净；高温在线清洗，模具无须降温、无须拆卸、无须重新预热，大量节约清洗时间，提高生产力；模具无须反复拆装，减少磕碰损伤，降低生产成本；模具无须反复拆装，减少磕碰损伤，降低生产成本；便于模具日常预防性维护、保养，保证正常生产，提高工作效率；没有磨损，大大延长模具使用寿命；耐电压34KV，电器设备无须断电清洗；对人体、对环境，无毒无害，无二次污染，安全环保。

塑料模具干冰清洗经过长时间的使用，注塑模具会积累一层塑料粉末附着物，易造成产品污染，并影响部件从模具中取出。现有的清洗方法需长时间停机，影响生产效率，而干冰喷射清洗技术可在不拆卸机械设备和模具的情况下，在生产温度下进行在线清洗作业，无需任何准备工作，且不同于其它较猛烈的喷射技术，干冰喷射清洗技术不会造成表面压力，不因使用而改变型腔精度或造成圆形边角。干冰喷射系统可在压力机中对瓶状模具进行直接清洗。避免了许多模具折装所带来的麻烦。干冰喷射清洗技术可避免蜡质、煤油聚集所引起“橘皮效应”、“去雾状薄膜”、“脆皮”。例如在吹塑、注塑行业用注塑方法制造的塑料制品，种类繁多，不计其数。从垃圾箱到玩具到杯子到汽车配件。其中有三种典型的注塑夹具需要清洗：凹凸模具、注塑螺丝、螺杆。注塑螺丝、螺杆在换料或换色期间需要被清洗。现有的清洗程序由于加热真空抽取，产生大量有害气体，造成环境污染，并且破坏金属内部的应力分布。另外，还容易损坏冶金表面，降低生产效率。相对而言，干冰喷射系统：清洗注塑螺丝时不排放烟雾或影响螺丝结构和精度。清洗之后保持螺丝的热度，缩短了重新加热时间。